三叶罗茨鼓风机间隙调整方法，罗茨风机如何调整轴向间隙
文章出处：罗茨风机厂家
发布时间：2021-12-21
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罗茨风机轴向间隙定位在安装过程中是罗茨风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的罗茨风机损坏事件层出不穷。所以掌握罗茨风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中.一切应该以数据为唯一参照标准,任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。
罗茨风机轴向定位的主要作用是:当风机在运行的时候由于转子发热,轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证,线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大,风机效率会变低;轴向预留量太小，风机机壳及轴承会发热损坏。
轴承的原始径向缝隙值都是根据轴承的精度等级确定的，如果发现叶轮外端与机壳摩擦时，将风机齿轮箱盖拆除，松动风机两端壳螺栓，取下定位销。在传动齿轮和另一端的皮带轮（或联轴器）上分贝上外径表头。
用铜锤轻轻地对称地击打齿轮和另一端的皮带轮（或联轴器）每轻击一次，用塞尺测量一次。反复进行，知道间隙符合要求为止，然后两端壳螺栓对称拧紧。
如果发现叶轮端面与机壳侧壁墙板相摩擦，可用塞尺检测叶轮与机壳侧壁的间隙，将固定轴承盖螺钉轩出，在靠皮带轮（或联轴器）端的轴承座与轴承盖间增加或抽取垫纸来调整，使叶轮作轴向移动。根据所测间隙而定。校正完毕，再讲；螺栓依次对称地旋紧，将轴承盖固定好
轴承端面磨损原因主要是2种原因，一种是异物进人转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度，
有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器璧的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高.分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。
同时摩擦产生热量,通过热传导会使轴承温度增加，从而损坏轴承,还会损坏密封环。风机效率降低轴向间隙太大,会造成风机效率降低。罗茨风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到
风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降,效率降低。
风机振动当间隙太小时，叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加 ,形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏，齿轮损坏,叶轮损坏,乃至整个罗茨风机报废。
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