罗茨风机故障，导致罗茨鼓风机齿轮不工作的原因

罗茨鼓风机的齿轮副一般采用45钢支撑。两叶罗茨鼓风机齿轮副不仅是一对传动齿轮，而且是一对同步齿轮，只有在两个齿轮转角一致的情况下，罗茨鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则，两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转，甚至导致设备事故。

罗茨鼓风机从动轴上的齿轮副大多数做成齿轮圈和齿轮毂组合件。叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。调整时只须拆下定位销，旋转螺钉，即转动动齿轮圈，达到调整叶轮间隙的目的。间隙调整好后，把紧固螺钉旋紧，再重新钻铰定位销孔，配上新的定位销。

齿轮侧隙在设计时应该注意不能大于等于两叶轮齿合间隙。实践证明，当齿轮侧隙大于叶轮间隙的三分之二以上时，两叶轮在运转时会产生碰撞现象，遇到这中情况，两齿合齿轮就需要更新或者重新调整。

齿轮与轴采用精度较高过渡配合，固定齿轮用的键采用特殊公差配合，防止齿轮键松动，使齿轮能够紧密的固定在轴上，以避免一旦齿轮松动后，使齿轮侧隙增大，以致两叶轮会发生碰撞现象。

一是轴承损坏。

　　轴瓦损坏也会导致齿轮无法旋转，轴瓦是罗茨鼓风机的重要部件，每台罗茨鼓风机的头部有4个轴瓦，放置在叶轮轴的两端，轴瓦损坏，叶轮卡住，同时齿轮卡住因此，这也导致了齿轮不能转动的情况。

　　二转轴损坏。

　　旋转轴是叶轮的一部分，它贯穿叶轮的水平轴。转子轴，有些是整体成型，有的是装配在一起，转子轴的磨损，变形，都会影响叶轮的转动，也都会影响齿轮的转动。

　　第三，如果啮合间隙太小，齿轮不能转动，根风机组件间隙标准较高，需要根据设计要求进行调整。

　　四、定位孔不正。

　　罗茨鼓风机大修后，如更换叶轮和轴，可能会涉及齿轮套定位不准确，如果齿轮套定位不准确，需要根据齿轮的位置重新设计孔。若定位不正确，将齿轮装上，就会出现齿轮转动不稳的情况。

　　五、叶轮卡死。

　　罗茨鼓风机的叶轮损坏，齿轮和叶轮都位于两个箱体内，造成齿轮损坏的原因可能是由于叶轮出现故障，也可能是由于叶轮安装好后没有对其进行检查，造成齿轮不动的情况发生，这种情况可能是由于叶轮转动时出现了故障。

相信大家看完以上内容以后，应该也对导致罗茨鼓风机齿轮不工作的原因有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。

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