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罗茨鼓风机常见故障原因及维修解决措施

文章出处:罗茨风机厂家 发布时间:2022-01-18 点击数:
 罗茨风机为容积式回转风机,输送的风量与转数成比例,是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,制造方便,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。
       我们在给罗茨风机进行接线时,应当按照标准的工作电压进行安装,比如我们的罗茨风机就是380伏的电压,我们就不能把它接上是220伏的电压。再进行接线的时候,我们应当注意其他的一些问题,比如电线的正负极,不能接反,其次就是试运行罗茨风机的时候检查风机的转向的正确性,这些我们都应当试运行时就应该进行检查,如果其中在技术上出现问题,在后期的使用中肯定会出现大面积的问题。
       一般来说,罗茨风机是安装在地面之上,或者是安装在基础之上的。有些小型号的罗茨风机,振动的不是很剧烈,就不需要进行基础的安装。一般来说,大型号的罗茨风机,都会有基础的设置标准,我们在安装风机时要按照设计标准进行安装。如果我们的风机是安装在室外,我们建议,对罗茨风机进行一定的遮挡,避免外界环境的侵蚀,如果我们是安装的室内,定期对罗茨风机进行检查就可以了。
       假如我们有两个分厂,一个是在海拔较高的地方,一个是在海拔较低的地方,两者在选型的时候有一定的差异,两者不能进行互换使用,因为高海拔地区与低海拔地区的大气压力不一样。两者进行互换使用,可能会出现一定的压力、流量问题。

罗茨风机常见故障原因及维修解决措施

       1、部件裂纹、破裂
       设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料,还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化行业等,更不易采用焊接修复方法,严重限制了企业对设备的维修维护水平,加大了企业的运行成本。
       2、传动部件磨损
      传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质,由于其强度高,硬度大,部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下,部分冲击变形成为永久变形,恢复应力下降,形成间隙,无法满足运行要求的配合,导致传动部件磨损。
      传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。
       3、腐蚀冲蚀
       我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失,还会造成对安全和环境的危害,同时加大了自然资源的损耗。针对设备腐蚀的问题,频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法,而且设备受材质及加工工艺等方面的影响,普遍价值高。
       相信大家看完以上内容以后,应该也对罗茨风机常见故障的解决措施有所了解了,希望会对大家有所帮助吧。
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