【免维护省心】免润滑、无接触叶轮设计，罗茨风机年均维护成本直降 50%！

【免维护省心】免润滑、无接触叶轮设计，罗茨风机年均维护成本直降 50%！在工业生产中，设备维护一直是企业运营的 “隐性成本”。传统风机频繁的润滑保养、易损件更换以及突发故障维修，不仅耗费大量人力物力，更会因停机导致生产中断。罗茨风机凭借免润滑、无接触叶轮设计两大创新技术，彻底颠覆传统维护模式，实现年均维护成本直降 50%，让企业告别设备维护烦恼，专注核心生产!

免润滑设计，告别繁琐保养工序

传统风机为保证运转顺畅，需定期添加润滑油，不仅操作繁琐，还存在漏油污染、油品更换成本高等问题。罗茨风机采用全密封自冷却结构，通过优化轴承与传动部件设计，无需额外润滑即可实现高效运转。某食品加工厂负责人感叹：“以往每月都要安排专人给风机做润滑保养，更换的废油处理也是难题。换上罗茨风机后，这部分工作直接省掉了，每年节省润滑油采购及人工成本超 8 万元。” 此外，免润滑设计避免了油污对生产环境的污染，尤其适合食品、医药等对洁净度要求高的行业。

无接触叶轮，延长核心部件寿命

传统风机叶轮因长期接触磨损，易出现间隙变大、风量衰减等问题，需频繁更换叶轮甚至整机。罗茨风机创新采用非接触式叶轮结构，叶轮之间、叶轮与机壳内壁均保持微小间隙，运行时无直接摩擦，大大降低磨损风险。经实测，该设计使叶轮使用寿命延长至 8 - 10 年，相比传统风机提升 3 倍以上。山东某化工企业使用罗茨风机后，设备连续稳定运行 6 年未更换叶轮，而此前使用的传统风机平均每 2 年就需更换一次核心部件，维护成本大幅降低。

模块化设计，故障处理快人一步

除了免润滑与无接触优势，罗茨风机还采用模块化结构设计，关键部件独立安装，一旦出现故障，技术人员可快速定位并更换模块，维修时间缩短 70%。搭配智能监测系统，设备可实时预警异常数据，提前排查隐患，将突发停机风险降至最低。某汽车零部件生产线引入罗茨风机后，因维护导致的停机时间从年均 30 小时减少至不足 5 小时，生产效率显著提升。

多行业验证，省心更省成本

罗茨风机的免维护特性已在多个行业得到验证。在纺织印染行业，其避免了润滑油对布料的污染风险，同时降低设备维护对生产进度的影响;在污水处理厂，无接触叶轮无惧污水杂质侵蚀，保障长期稳定曝气;在矿山行业，免润滑设计杜绝了粉尘与油污混合堵塞的隐患，设备可靠性大幅提升。无论何种工况，罗茨风机都以 “少维护、长寿命” 的优势，为企业节省大量成本。

专业服务，售后无忧

我们深知，免维护不代表无服务。我们提供7×24 小时在线技术支持，专业团队随时响应企业需求;定期开展设备巡检，提前发现潜在问题;同时承诺核心部件超长质保，用实际行动打消企业后顾之忧。