功率：2.2kw-1600kw

流量：8m³/h-2600m³h 及以上

风压：40-150kPa

在工业生产和环保领域，风机作为一种重要的气体输送设备，其性能的优劣直接影响到生产效率和能源消耗。磁悬浮风机作为一种新型的高科技风机，以其高效节能、低噪音、低振动等显著优势，正逐渐成为传统风机的理想替代品。

工作原理

磁悬浮风机是在传统风机基础上应用了主动式磁悬浮轴承技术及高速永磁同步电机技术，并进行一体化设计的新型高效节能环保产品。主动式磁悬浮轴承系统是磁悬浮风机的核心系统，电机转子固定于两个径向磁轴承与两个轴向磁轴承之间，转子的位置由位置传感器进行检测，将位置信号实时反应给磁轴承控制器。当转子偏移时，控制器会根据转子的偏移量调节磁轴承各自由度的磁场力，让转子回到正确位置。高速永磁同步电机与高效三元流叶轮直接耦合驱动，实现了气体的高效输送。

性能特点

节能高效：磁悬浮风机采用高速永磁电机与高效三元流叶轮直接耦合驱动，比传统罗茨鼓风机节能 30% 以上。在实际应用中，以 150hp 磁悬浮鼓风机为例，与罗茨鼓风机相比，每台磁悬浮鼓风机每年可以节约用电 20 多万度，节约电费 20 多万元。

低噪音：采用自平衡技术，磁悬浮轴承振动量比传统轴承小一个量级且无摩擦，同时采取主动减震设计，运转稳定，机体震动很小，风机噪音在 80dB 左右，远低于传统风机的噪音水平，为用户提供了安静的工作环境。

智能控制：采用数字信号处理器，五轴位移控制 10 轴电流控制，计算速度每秒 1000M 时间频率 200M/Hz，可进行远程维修调试。风机还具有喘振预测和防喘振功能，能根据工程情况需求调节转速，实现压力流量的精准调整，为用户节约更多电能，更好地保护风机。

核心组件

磁悬浮轴承：采用五轴自由度主动磁悬浮轴承技术，利用电磁力实现转子悬浮无接触、无摩擦、无需润滑、寿命长。在意外断电时，“发电功能” 可保护磁轴承不被损坏，确保了风机运行的安全性和可靠性。

磁悬浮控制技术：数字信号处理器实现 5 轴位移控制、10 轴电流控制，计算速度每秒 1000M，时间频率 200MHz。模块转换器(A/D)具有 20 频道，16 位;数模转换器(D/A)具有 4 频道，12 位，确保了对风机的精确控制。

三元流叶轮：采用铝 / 钛合金，后弯式设计，五轴加工中心高速铣削成型，经过 CAE 分析、100% X 射线探伤和 115% 的超速实验、多变效率可达 98%，保证了叶轮的高效性能和稳定性。

高速电机：高速永磁同步电机，与叶轮直接耦合驱动，完全消除机械传动损失，转速高达 50000RPM，效率达 97% 以上，为风机提供了强大的动力支持。

位置传感器：电感式传感器，可同时监控 X、Y、Z 三个方向，电感传感器发出 5 - 100KHz 的交流信号给传感器探头，监测不同位置下的电感值，得到位置偏移量，实时反馈转子位置，确保磁悬浮轴承的精确控制。

优势对比

与传统的罗茨鼓风机相比，磁悬浮鼓风机在多个方面具有明显优势。在效率方面，磁悬浮鼓风机的效率提高了 30 - 40%，能够更有效地将电能转化为气体输送的动力;噪音方面，磁悬浮鼓风机运行噪音低至 80 分贝以下，而罗茨鼓风机的噪音一般在 100 - 110 分贝左右，磁悬浮鼓风机极大地改善了工作环境;维护保养方面，磁悬浮鼓风机无需润滑系统，日常维护仅需定期更换空气过滤器，而罗茨鼓风机需要定期检查和更换轴承、齿轮、皮带、润滑油等部件，维护成本较高;空间占用方面，磁悬浮鼓风机体积小、重量轻，占地面积小，而罗茨鼓风机体积和重量相对较大;环保节能方面，磁悬浮鼓风机无需润滑油，输送的空气清洁无污染，且节能效果显著，每台 150hp 的磁悬浮鼓风机每年可减少约 275 吨的二氧化碳排放量，符合国家节能减排的政策要求。

应用领域

磁悬浮风机凭借其卓越的性能，在多个行业领域得到了广泛应用。

污水处理：无论是市政污水处理还是工业污水处理，磁悬浮风机都发挥着重要作用。通过向污水池曝气，使污水处理池中的生物活性物能充分与污水中的物质接触，从而达到除污的目的，有效提高污水处理效率，降低能耗。

物料输送：在水泥厂、化工、食品等行业，磁悬浮风机可用于工业原料、粉尘、食品等的气力输送，确保物料输送的高效稳定。

水产养殖业：向水产品养殖池底部鼓入空气，增加池内氧气含量，提高水产品存活率，为水产养殖提供良好的环境。

其他行业：在造纸厂、酿造业、纺织业、乳制品加工业、热电行业等，磁悬浮风机也都有着出色的表现，满足不同行业的气体输送需求。